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      碳化硅磚種類介紹

      時間:2018-08-20 17:55 來源:耐火磚廠家點擊:

        碳化硅磚是以碳化硅為主要原料制成的。SiC為共價結合,不存在通常所說的燒結性,而靠化學反應生成新相達到燒結,即反應燒結。碳化硅磚按結合方式不同分為粘土結合碳化硅磚,結合碳化硅磚,氧氮化硅結合碳化硅磚,氮化硅結合碳化硅磚,Sialon結合碳化硅磚和重結晶碳化硅磚。
       

       碳化硅磚
       

        1、粘土結合碳化硅磚,用黑色碳化硅做原料,結合性好的軟質粘土,紙漿廢液做結合劑制造的制品。一般結合粘土10%~15%,紙漿廢液3%~5%,以最大堆積密度計算碳化硅的大、中、細種顆粒組成。混料時先加入碳化硅的顆粒和細粉,再加入粘土細粉,干混3min再加入紙漿廢液(密度為1.26~1.28g/cm3)4%進行混練,困料12h后的泥料過4mm孔徑的篩網,用壓磚機成型,磚坯體積密度為2.5~2.7g/cm3。磚坯自然干燥2~4天,1400℃燒成。

        2、氮化硅結合碳化硅磚,用碳化硅和硅粉做原料,經氮化燒成的制品。

        碳化硅原料含SiC大于97%,其泥料的碳化硅顆粒配比為:粗:中:細=5:1:4。硅粉含大于98%,小于10μm的占80%以上,最大顆粒不能超過20μm。碳化硅顆粒與硅粉經過配料,混合,成型,干燥后,磚坯放人氮化爐中燒成,在燒成過程中通入氮氣,爐內溫度,壓力,氣氛均要嚴格控制。其工藝參數為:氮化氣體壓力為0.02~0.04MPa,爐內氣氛含O2量小于0.01%,最終氮化溫度為1350~1450℃,氮化總時間隨制品形狀,尺寸不同而異。

        3、β-SiC結合碳化硅磚,將碳化硅,硅粉和炭粉按一定比例配合,混合,成型,在1400℃下還原氣氛中燒成。大多數采用埋碳燒成。燒成過程中,產生一種以α—SiC為骨架,以細品粒β一SiC為基質的β一SiC結合碳化硅磚。β一SiC是在燒成過程中,硅粉與炭粉反應生成的。這種產品通常含有少量殘留硅和碳。

        4、氧氮化硅結合碳化硅磚,配料中硅粉少于Si3N4結合磚的配比,成型后在富N2氣氛中(要求有一定的O2分壓)燒成,溫度為1350~1400℃。成品是一種以α—SiC為骨架,以Si2ON2為基質的氧氮化硅結合碳化硅磚。基質中往往存在少量Si和Si3 N4。

        5、Sialon結合碳化硅磚,按一定粒度配比的碳化硅中配入Si3N4和Al203粉,加入結合劑混練,成型后在還原氣氛中燒成。制得以α—SiC為骨架,以Sialon為基質的耐火制品。由于Sialon基質存在于粒子之間,制品強度提高,抗熱震性增強。

        6、重結晶碳化硅制品,由100%α—SiC構成,無第二相存在。

        原料含SiC 99.5%以上,采用最大堆積密度的顆粒級配,高壓成型,與空氣隔絕燒成的電爐中燒成,溫度在2100℃以上,要求電爐能燒到2500℃,SiC發生蒸發凝結,導致無收縮的自結合結構。

        碳化硅磚熱導率高,有良好的耐磨性、抗熱震性、耐侵蝕性。可用于鋁電解槽內襯、熔融鋁導管和陶瓷窯用窯具、大中型高爐爐身下部、爐腰和爐腹、鋁精煉爐爐襯、鋅蒸餾罐襯等。

        碳化硅磚質量優劣如何判斷

        碳化硅磚是以SiC為主要原料制成的耐火材料。含SiC72%~99%。分為黏土結合、Si3N4結合、Sialon結合、&beta;-SiC結合、Si2ON2結合和重結晶等碳化硅磚,碳化硅磚熱導率高,有良好的耐磨性、抗熱震性、耐侵蝕性。可用于鋁電解槽內襯、熔融鋁導管和陶瓷窯用窯具、大中型高爐爐身下部、爐腰和爐腹、鋁精煉爐爐襯、鋅蒸餾罐襯等。

        碳化硅磚在購買時很多用戶由于經驗不足,購買碳化硅磚和碳化硅制品的時候無法辨別碳化硅制品質量的優劣,以至于往往買到不合格的碳化硅制品,從而大大影響窯爐的使用壽命,增加耐火材料方面的投入,為企業帶來不必要的損失。那么怎么辨別碳化硅磚的優劣呢?

        首先,碳化硅磚的尺寸規格應該精確,碳化硅磚的比重一般在2.45--2.6之間,比重過小或者過大說明材質本身不純凈,一定添加了其他耐火材料,從而大大影響碳化硅含量,影響碳化硅的傳熱性能。在購買碳化硅磚的時候,要看磚的表面是否有缺角和裂紋,缺角和裂紋應該在國標范圍內可以接受,如果嚴重超過國標標準則該批產品質量不合格。宏豐耐材提醒您在購買碳化硅磚的時候一定要在現場監督包裝盒裝車,避免野蠻施工造成產品缺損,毀壞。

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      耐火磚生產廠家地址:河南省新密市來集鎮

      耐火磚廠家 :鄭州榮盛窯爐耐火材料有限公司

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